Nähgarn, Amann saba C, Stärke 50, Weiß (2002)

Um die geeigneten Maßnahmen zur Vermeidung von Nahtkräuseln ergreifen zu können, ist eine
Analyse der beanstandeten Nähte erforderlich. Grundsätzlich sind drei Kräuselarten zu unterscheiden:

1. Spannungskräuseln

2. Transportkräuseln

3. Verdrängungskräuseln

1. Spannungskräuseln

Je nach Beschaffenheit des Nähguts können eine oder auch mehrere Kräuselarten gleichzeitig auftreten.
Glatte Stoffe neigen zum Transportkräuseln, dichte zum Verdrängungskräuseln und besonders feine, leichte
Stoffe zeigen häufig Spannungskräuseln entlang der Nähte. Die Vorbeuge- und Abhilfemaßnahmen orientieren
sich an der jeweils vorliegenden Kräuselart. Für jede Kräuselart sind unterschiedliche Maßnahmen zur Vermeidung geeignet.
Der erste Schritt zur Verbesserung des Nahtausfalls sollte daher grundsätzlich die genaue Untersuchung der
Kräuselerscheinung und deren Ursachen sein. Schritt zwei ist dann die zielgerichtete Auswahl der geeigneten Abhilfemaßnahmen.



Ursache: Zu hohe Fadenspannung

Die Nähfäden liegen zu stramm in der Naht und ziehen dadurch leichtes, dünnes Nähgut zusammen.
Vorwiegend verursachen zu hohe Einstellungen der Fadenspannung an den Nähmaschinen
dieses Problem. Daneben gibt es weitere Ursachen, die eine zu hohe Fadenspannung
hervorrufen oder verstärken können:

 

 

 

 

 

Grundsätzlich muss die Fadenspannung des Nadel- und Greiferfadens so niedrig wie möglich
eingestellt werden. Faustregel: „So gering wie möglich, so hoch wie nötig“.
Bei Doppelsteppstichmaschinen wird zuerst die Unterfadenspannung so niedrig wie möglich
eingestellt und dann die Nadelfadenspannung darauf abgestimmt. Eine sichere Stichführung
bedarf einer gewissen Mindestspannung des Fadens. Bei extrem dünnen und empfindlichen
Stoffen lässt sich deshalb ein leichtes Wellen oftmals nicht restlos vermeiden.

Die regelmäßige Überprüfung der Fadenspannungswerte ist ratsam. Neben der Prüfung von
Hand (erfordert geschultes und erfahrenes Personal) ist dafür besonders der Einsatz von
Fadenspannungsmessgeräten zu empfehlen. Einfache und kostengünstige Federwaagen oder
speziell entwickelte Fadenspannungsmessgeräte sind für die Überprüfung geeignet.

Für die Verarbeitung feiner Stoffe können folgende Fadenspannungswerte zur groben Orientierung gelten:

Doppelsteppstichmaschinen, Schnellnäher, 2-lagige Verarbeitung:
Nadelfaden < 70 cN
Greiferfaden angepasst (< 30 cN)

Bei Nähanlagen ist in der Regel eine höhere Fadenspannung nötig.

Besonders kritische Materialien sollten mit geringsten Fadenspannungswerten von
max. 40 cN Nadelfadenspannung verarbeitet werden. Die zu erreichenden Fadenspannungswerte
sind auch abhängig von Zustand, Wartung und Pflege der Maschine.



Die Bewicklung der Unterfadenspule bei Doppelsteppstichmaschinen muss äußerst sorgfältig und
mit geringer Spannung erfolgen.

Durch regelmäßige visuelle Kontrolle sollte die Einhaltung einer einwandfreien Fadenverteilung von
Nadel- und Greiferfaden gesichert werden.





Ein manuelles Spannen des Nähgutes unter dem Presserfuss kann zusätzlich helfen, Spannungskräuseln
zu vermeiden. Die Fadenspannung wirkt auch in die bereits fertig gestellte Naht hinein. Beim Stichanzug
werden durch den Fadenanzugshebel auch die zuletzt gebildeten Stiche belastet. Ein straff geführtes
Nähgut kann so den Nahtausfall günstig beeinflussen. Durch konstruktive Maßnahmen ist dieser Effekt bei
einigen Maschinen-Neuentwicklungen (z.B. durch Walzenobertransport) vermindert, so dass das Spannen
des Nähgutes von Hand entfallen kann. Diese Maßnahme sollte ohnehin nur in Betracht gezogen werden,
wenn dies die einzige Möglichkeit zur Sicherung einer glatten Naht ist.

 

 

Ursache: Längenungleiches Vernähen der beiden Nähgutteile

Der einfache Untertransport wirkt durch die einseitige Krafteinwirkung auf die untere Nähgutlage.

Die obere Stofflage wird dabei  nur durch die Haftreibung der beiden Nähgutteile transportiert.

Dies führt insbesondere bei glatten Stoffen zu Transportkräuseln. Ein zu stark eingestellter

Füßchendruck verstärkt diesen Effekt.

 

 

Abhilfe:
• Stoffdrückerkraft so gering wie möglich einstellen. Ein gleichmäßiger Nähguttransport muss gerade noch gewährleistet sein.

• Bei der Hubbewegung der Untertransporteure darf die Zahnung nur wenig über die Stichplatte ragen.

• Fein gezahnte, kunststoffbeschichtete Transporteure mit ausgeprägter Adhäsion verwenden.

• Austausch von abgenutzten Transporteuren (abgerundete Verzahnung).

• Teflonfüße verwenden.

• Einsatz eines auf den Arbeitsgang angepassten Transportsystems (z.B. Nadel-, Walzen, Zangenobertransport).

• Nähgut manuell vor und hinter der Nadel spannen.

• Bei Mehrfachsteppung immer in der gleichen Richtung nähen.

• Maximale Nähgeschwindigkeit reduzieren.

• Einsatz eines Schwimmfusses: Bei dieser Konstruktion muss nur der eigentliche Nähfuß und nicht das gesamte Presserfußsystem im Rhythmus des Transporthubes bewegt werden.

 

 

 

 

Ursache: Verdrängung einzelner Kett- oder Schussfäden durch den Nadeleinstich und Nähfadeneintrag

Das Ausmaß der Verdrängung hängt von der Gewebedichte, Bindungsart, aber auch von

Nadel- und Nähfadenstärke ab. Sehr dünne und hochveredelte (pflegeleicht ausgerüstete)

Gewebe lassen nur bedingt ein Ausweichen der Kett- oder Schussfäden zu.
Verdrängungskräuseln tritt aufgrund der Aktualität dicht gewebter Mikrofaserstoffe besonders häufig auf.

Leinwandbindige Gewebe neigen aufgrund ihrer Struktur generell stärker zur Kräuselbildung als Gewebe

in Atlas- oder Köperbindung.

 

• Nadeln mit geringem Schaftdurchmesser entsprechend der
Nähfadenstärke einsetzen. Ein Herabsetzen der Nadelstärke um
Nm 5 bringt häufig bereits eine sichtbare Verbesserung. Aus
arbeitstechnischen Gründen wird in der Praxis meist mit der
Nadelstärke Nm 65 (0,65 mm Durchmesser) die Untergrenze
erreicht sein; nur in wenigen Ausnahmen wird man bis zu einer
Nadelstärke Nm 60 heruntergehen können.

• Für dichtes Nähgut besonders geeignete Nadelspitzen und
Schaftformen verwenden.

• Für Verbindungsnähte möglichst Doppelkettenstich (Stichtyp 401)
verwenden. Aufgrund der Nahtkonstruktion (Fadenverschlingung
an der Nähgutunterseite) werden bei diesem Stichtyp weniger
Kett- und Schussfäden verdrängt.

 

 

 

• Optimale Stichdichte einstellen.

• Der Gebrauchsbeanspruchung entsprechend den kleinstmöglichen
Nähfadenquerschnitt verwenden.

• Platzierung des Nahtverlaufs leicht schräg zur Kettrichtung. Schon
bei der Modellgestaltung bzw. beim Zuschnitt darauf
achten, dass möglichst alle Schnittkanten in Kettrichtung in
einem Winkel von 5-10 Grad zum Fadenverlauf ausgerichtet sind.

 

 

• Drehen des Schnittbildes um 90 Grad, so dass der Fadenlauf in
Schussrichtung verläuft. Häufig ist die Gewebefadendichte in
Schussrichtung wesentlich geringer, weshalb ein Nahtverlauf
in dieser Richtung weniger Kräuselungen verursacht.

 

Unabhängig von der vorliegenden Kräuselart hat der Einsatz qualitativ hochwertiger Nähfäden
aus Polyester oder Baumwoll- Polyester-Mischungen besondere Bedeutung für die Sicherung
glatter Nähte. Das AMANN-Sortiment bietet mit SABAC, RASANT und SERAFIL ideale Produkte

für das Verarbeiten kräuselempfindlicher Stoffe. Ein breit gefächertes Angebot unterschiedlicher
Stärken ermöglicht eine optimale Abstimmung von Nähgut und Nähfaden und damit gute

Voraussetzungen zur Vermeidung von Nahtkräuseln.

 

 

 

Quellenangabe: Amann und Söhne Garne & Co. KG